客户：某太阳能行业客户

 项目背景

客户是全球电池片环节龙头企业的子公司，希望建设国际一流、国内领先的现代化仓储物流中心。基于目前及未来成品仓储发货的自动化需求，需要围绕成品从生产下线、入库、存储、出库、返修等一系列工艺流程的需求，充分考虑现有的厂房、物料外形尺寸及码垛方式、行业相关文件进行项目系统设计及实施。

  客户痛点

痛点1：产品物料规格多;

痛点2：系统功能多;

痛点3：投资预算紧张。

  解决方案

本项目分为全自动托盘立体仓库一套，全自动箱式四向车立体仓库一套。

全自动托盘立体仓库存储的物料是托盘上线后，经过缠膜及托盘输送线输送，通过堆垛机货物进行自动化存取；实现柔性、高效、高密度的存储。全自动箱式四向车立体仓库存储的料箱，经过拆垛机器人拆盘后，通过输送设备入库存储。需要出库时，自动取出至码垛机器人工位自动码盘。

图例-整体

 产品配置

全自动托盘立体仓库：2000个货位；

全自动箱式立体仓库：15200个货位；

运用堆垛机、料箱四向车、料箱高速提升机、托盘输送线、料箱输送线、拆码垛设备、WMS/WCS系统等设备。

  实施效果

 改善1 ：提高空间利用率；

解决了地堆和普通横梁货架式存储的存储占地面积大，存储量提升困难的问题，本次的智能仓储建设使存储提升了273%。且库位精准定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间。

 改善2 ：降低运营成本；

自动两次核验物料，在减少人工（人员）的前提下，更高效准确的出货发货，保证效率。能更好的进行货物的批次管理，实现先进先出的原则（人工取货依赖员工的自觉性，无可靠的监控机制）。有预警规则，呆滞料预警规则，提前对即将过期或者该转出的物料进行预警，触发生成预警报表，推送给相关负责人。

 改善3 ：在整个供应链中实时跟踪产品和活动。

在辅助质检部门进行检验，质检部门对检验不合格产品进行核验中，能协助抽检，提升检验随机性和准确性、同时具有质量追溯的作用。

 亮点产品